1. Motller de compressió calenta
Passos:El full ABS s’escalfa parcialment o de forma integral segons les necessitats, de manera que arribi a un rang de temperatura de suavització d’un grau de 100-130. Després, s’aplica pressió amb l’ajuda de motlles o eines per donar -la a la forma de la forma requerida i la forma es fixa després del refredament.
Avantatges:Altament flexible i adaptable a formes complexes com ara superfícies corbes i estructures còncaves-convexes; Es poden utilitzar requisits baixos per a equips i eines simples de baix cost, com ara forns domèstics i canons de calor; Velocitats de modelat ràpid, que és un avantatge evident en els escenaris de producció de petites petjades o d'una sola peça.
Limitacions:A causa del funcionament manual, hi ha limitacions en la precisió, que poden provocar desviació de superfície i mida desigual; Per a formes complexes, sovint es requereixen motlles a mida, cosa que pot augmentar la inversió de costos; Hi ha un risc de sobreescalfar en el procés d’operació i, un cop que la temperatura sigui massa alta, el material es pot arruïnar i s’alliberaran gasos nocius alhora.
2. Formació de buit
Passos:La làmina ABS sencera s’escalfa primer a un estat suau, cobert a sobre del motlle i, després, buidant, la làmina s’absorbeix per adaptar -se a la superfície del motlle, i després es va esborrar després de refredar -se.
Avantatges:Precisió d’alta motllura, especialment adequada per a productes de paret fina, de gran àrea i de forma uniforme, com ara caixes d’envasos, closques, etc .; Alta eficiència de producció, adequada per a la producció massiva; Superfície llisa del producte modelat, generalment sense un procés de trituració addicional.
Limitacions:L’elevat cost dels equips, ha d’estar equipat amb una màquina formadora de buit i motlles especials; Hi ha certes limitacions en el gruix de la placa, normalment per a 1-5 mm placa fina, la placa més gruixuda per al modelat de buit és més difícil d’operar; El disseny del motlle és més complex, que es troba en l’angle negatiu o l’estructura de la cavitat profunda, pot haver -hi una dificultat en l’alliberament del problema.
3. Mecanatge CNC
Passos:Utilitzeu directament la màquina CNC per tallar, perforar, gravar i altres operacions de processament en el full ABS.
Avantatge:Alta precisió de processament, excel·lent rendiment en la producció de peces de precisió, com ara engranatges, components estructurals; processament sense escalfament, evitant eficaçment la deformació del material a causa de la calor; Flexibilitat del disseny, fàcil d’ajustar la ruta de processament a través del programari.
Limitacions:El fenomen dels residus de materials és més greu, el procés de tall produirà moltes deixalles, una baixa utilització de materials; la necessitat d’equips professionals i requisits elevats per a les habilitats de l’operador, el cost de la inversió; Les vores de les parts processades produiran burrs, que han de ser seguides mitjançant el tractament de trituració.
Com evitar les bombolles d’aire en el procés de modelat de plàstic ABS?
En el procés de modelat de fulles de plàstic ABS, l’aparició de bombolles d’aire afectarà la qualitat i el rendiment del producte, aquí hi ha algunes maneres d’evitar l’aparició de bombolles d’aire:
Selecció i processament de matèries primeres
Trieu matèries primeres d’alta qualitat:Compreu un contingut en aigua de qualitat fiable, alta puresa, baix contingut en aigua de la xapa de plàstic ABS. Les matèries primeres d’alta qualitat tenen un baix contingut de bombolles i un rendiment estable, cosa que pot reduir el risc de bombolles d’aire durant el procés de modelat.
Tractament d’assecat:La làmina de plàstic ABS pot absorbir la humitat durant l’emmagatzematge i el transport, i la humitat es vaporitzarà en vapor d’aigua i formarà bombolles quan s’escalfa per modelar -lo. Per tant, abans de modelar, la làmina de plàstic ABS s’hauria d’assecar completament segons el contingut d’humitat de la matèria primera i els requisits del modelat. Generalment, es pot assecar en un forn a 80-90 grau durant les hores 2-4, i el temps i la temperatura específics es poden ajustar segons el contingut de gruix i humitat de la fulla.
Control del procés de modelat
Uniformitat de temperatura:Assegureu -vos que la temperatura dels equips de calefacció (com el forn, la pistola d’aire calent, el calefactor de tira) sigui uniforme i estable. Si la temperatura no és uniforme i la làmina de plàstic ABS està parcialment sobreescalfada o poc escalfada, la part sobrecalçada pot generar gas i formar bombolles a causa de la descomposició tèrmica, mentre que la part poc escalfada pot formar bombolles a causa de l’encapsulació de l’aire causat per un sofregut noent. Quan utilitzeu el forn, podeu col·locar el dispositiu de prova de la uniformitat de temperatura dins, proves i calibració regulars; Quan utilitzeu la pistola d’aire calent per mantenir la distància i la velocitat de moviment adequades, de manera que es transfereixi la calor uniformement.
Eviteu sobreescalfar:Controleu estrictament la temperatura i el temps d’escalfament per evitar que la placa de plàstic ABS s’escalfi. El sobreescalfament farà que el plàstic es descompongui i produeixi gas, formant així bombolles. La temperatura i el temps de calefacció necessaris per a diferents gruixos de les làmines de plàstic ABS són diferents. En general, com s'ha esmentat anteriorment, la temperatura de calefacció del forn es troba en el rang de grau 100-130 i el temps de calefacció és 5-10 minuts.
Els operadors experimentats triaran una temperatura conservadora per provar al principi i, a continuació, ajustaran els paràmetres en funció de la primera prova. Generalment, es requereixen de cinc a vuit rondes de proves per determinar els paràmetres més adequats quan es treballi primer amb aquest material. Si teniu preguntes sobre motllura de blister,Podeu contactar amb nosaltres per recomanar -vos els paràmetres adequats.
Control de pressió:Quan es formi un modelat o un buit, s’ha d’aplicar la pressió adequada. La pressió insuficient pot evitar que l’aire s’escapi entre la làmina de plàstic i el motlle, donant lloc a la formació de bombolles d’aire; Massa pressió pot danyar la làmina de plàstic o el motlle. Quan es formi el buit, assegureu -vos que el nivell de buit sigui suficient, generalment el nivell de buit ha d’arribar a 0. 08-0.
Funcionament de ventilació d'aire:En el procés de disseny i ús de motlles, és necessari configurar raonablement forats de ventilació d’aire o ranures de ventilació d’aire, per tal de deixar que l’aire surti sense problemes durant el procés de modelat. Per a motlles de forma complexa, pot ser necessari configurar estructures d’escapament a diverses ubicacions per assegurar -se que l’aire es pot descarregar de totes les parts de manera puntual.
Manteniment del medi ambient i dels equips
Humitat ambiental:Mantingueu l’entorn de treball de modelat sec, la humitat es controla generalment al 40%-60%. L’alta humitat ambiental augmentarà la possibilitat que la xapa de plàstic que absorbeixi la humitat, donant lloc a bombolles d’aire durant el modelat. Els equips deshumidificats es poden utilitzar per ajustar la humitat ambiental.
Neteja d’equips:Netegeu els equips de calefacció, motlles, etc. De forma regular per evitar que la pols, l’oli i altres impureses es barregin a la làmina de plàstic ABS, que pot provocar bombolles d’aire o afectar el flux i la fusió del plàstic durant el procés de modelat.
