1. La influència de les propietats del material en la formació del buit
Temperatura de suavització
PC:La temperatura de suavització és aproximadament 140-150 i cal escalfar-se en un forn a alta temperatura (160-180 grau). A causa de l'elevada temperatura de calefacció, és més adequat per a un termoforma amb grans equips formadors de buit.
Abs:La temperatura de suavització és aproximadament 105-115 i es pot processar en un forn convencional (120-140 grau) i la tolerància a l'operació és alta.
Fluidesa i complexitat de modelat de fusió
PC:La viscositat de la fusió és alta i es necessita una pressió de buit més gran (més gran o igual a {{0}. 1MPa) per promoure el modelat. Els motlles complexos són propensos a un farcit desigual (com ara parets primes o estructures de dibuix profund).
Abs:Bona fluïdesa de fusió, requeriment de pressió de buit baix (0. 05-0. 08MPa), adequat per a textures fines, angles afilats o dissenys de cavitat profunda.
Expansió tèrmica i estabilitat dimensional
PC:La velocitat de contracció és gran després del refredament i el motlle ha de reservar una compensació.
Abs:Té una reducció baixa i és el material més adequat per formar -se al buit entre totes les làmines de plàstic, però es veu fàcilment afectada per l'estrès residual i provoca deformació.
Comparació de rendiment: full de policarbonat (PC) vs Full ABS
| Propietat | Full de policarbonat (PC) | Full |
|---|---|---|
| Densitat | 1,2 g/cm³ (lleuger però rígid) | 1,06 g/cm³ (més lleuger però més trencadís) |
| Força d’impacte | 60–80 kJ/m² (20x superior a ABS) | 2–4 kJ/m² (propens a la fractura trencadissa) |
| Transmissió lleugera | 90–92% (grau òptic fins al 92%) | 85–90% (grau transparent) |
| Temperatura d'ús a llarg termini | -40 grau a 120 graus | -20 grau a 80 graus |
| Temperatura de desviació de calor | 135–145 graus (a 1,82 MPa) | 85–105 graus (a 1,82 MPa) |
| Resistència química | Resisteix els olis, els àcids febles; pobres contra forts alcalis, hidrocarburs clorats | Resisteix els àcids, alcalis; soluble en cetones, èsters |
| Retardament de la flama | Autoextinging (ul94 v -2; modificable a v -0) | Flamable (UL94 HB; requereix retardants de la flama) |
| Resistència al temps | Resistència a UV (10+ anys sense groc amb estabilitzadors UV) | Propens a l’envelliment (grocs/brittles després d’1 a 2 anys a l’aire lliure) |
| Duresa superficial | Rockwell M70-80 | Rockwell R110–120 |
Gamma de diferència de preu
| Tipus de material | Preu ordinari de grau (USD/kg) | Preu de grau alt (USD/kg) | Preu múltiple |
| 1.9-2.3 | 2. 3-3. 2 (Retardant de la flama, grau d'electricitat) | Base | |
| Fulla de PC | 2.5-3.4 | 3. 1-5 (BulletProof, Grau Optical) | 1.5 |
| Full ABS/PC | 2.3-3.1 | 2. 6-3. 5 (resistent a la temperatura alta, resistent a l'impacte alt) | 2 |
Quan és més adequat triar PC:
- El producte necessita una exposició a l'aire lliure a llarg termini (cal l'estabilitat UV).
- La transparència i la resistència a l’impacte són extremadament elevades (com ara les màscares a prova de bala).
- La resistència a la temperatura és clau (com les peces de l’aparell de cuina).
Quan és més adequat triar ABS:
- La recerca de la producció de cicle de baix cost (com ara regals promocionals).
- El disseny és complex i requereix una decoració superficial (com ara la consola de jocs).
- Les limitacions dels equips no poden aconseguir processament a alta temperatura (com ara plantes de processament petites).
Un compromís entre els aliatges de PC/ABS
-
BEl rendiment i el cost alcejant: per exemple, interiors d'automòbils (han de ser resistents a les ratllades i rendibles).
-
Estructures complexes: els aliatges flueixen millor que el PC i es poden modelar en cavitats profundes o dissenys de tall afilat.